কোন ফাইবার প্রকারগুলি ওয়েব ফর্মিং এবং নিডল পাঞ্চিং লাইন প্রক্রিয়া করতে পারে?

A ওয়েব গঠন এবং সুই খোঁচা লাইনটি পলিয়েস্টার (PET), পলিপ্রোপিলিন (PP), ভিসকস, নাইলন, তুলা, উল, পাট, শণ, কয়ার, গ্লাস ফাইবার, দ্বি-উপাদান কম-গলিত ফাইবার এবং পুনর্ব্যবহৃত বা মিশ্রিত ফাইবার সহ কার্যত যে কোনও প্রধান ফাইবার প্রক্রিয়া করতে পারে যা ওয়েবে খোলা এবং কার্ড করা যায়। নির্ধারক ফ্যাক্টরটি নিজেই ফাইবারের নাম নয় বরং এর দৈর্ঘ্য, সূক্ষ্মতা এবং ক্রাইম্প, যেহেতু এই তিনটি বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে কিভাবে কার্ডিং মেশিন, ক্রস ল্যাপার এবং সুই তাঁত কনফিগার করতে হবে।

দ্রুত রেফারেন্স: ফাইবার সামঞ্জস্য টেবিল

মেশিন সেটিংসে যাওয়ার আগে, এটি দেখতে সাহায্য করে যে কীভাবে সাধারণ ফাইবার প্রকারগুলি একটি ওয়েব গঠন এবং সুই পাঞ্চিং লাইনে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পরামিতির বিপরীতে লাইন করে। নীচের টেবিলটি পলিয়েস্টার ওয়েডিং লাইন, জিওটেক্সটাইল লাইন এবং অনুভূত উত্পাদন লাইন জুড়ে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনগুলি প্রতিফলিত করে।

কেন ফাইবারের দৈর্ঘ্য এবং সূক্ষ্মতা ফাইবার নামের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

একটি ননবোভেন কার্ডিং মেশিন একটি প্রধান সিলিন্ডার এবং কর্মী এবং স্ট্রিপার রোলারগুলির একটি সিরিজের মধ্যে ফাইবার টাফ্টগুলিকে চিরুনি দিয়ে একটি ওয়েব তৈরি করে। মোটামুটি 20 মিমি থেকে ছোট ফাইবারগুলি পরিষ্কারভাবে ডফারে স্থানান্তর করার পরিবর্তে কার্ডের পোশাকের মধ্য দিয়ে পড়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যখন প্রায় 150 মিলিমিটারের চেয়ে দীর্ঘ ফাইবারগুলি ছাড়ার পরিবর্তে রোলারগুলির চারপাশে মোড়ানো হতে পারে। এই কারণেই পাট বা কয়ারের মতো মোটা প্রাকৃতিক তন্তুগুলি সাধারণত কার্ডিং করার আগে একটি বড় চেম্বার ব্লেন্ডার এবং একটি ডেডিকেটেড সূক্ষ্ম ওপেনারের মধ্য দিয়ে যায়, যা ব্যবহারযোগ্য ফাইবারের দৈর্ঘ্য না ভেঙে টুফ্টগুলিকে আলগা হতে সময় দেয়।

সূক্ষ্মতা ক্রস ল্যাপারে অনুরূপ ভূমিকা পালন করে। সূক্ষ্ম অস্বীকারকারীরা একটি প্রদত্ত ল্যাপিং গতিতে একটি ঘন, আরও অভিন্ন ব্যাট স্থাপন করে, যখন মোটা বা কুঁচকানো ফাইবারগুলির ভাঁজ স্তরগুলির ফাঁক এড়াতে একটি ধীর গতির ট্র্যাভার্স প্রয়োজন। একটি সু-নির্মিত লাইনে, ক্রস ল্যাপার এপ্রোন টেনশন এবং জালির গতি এই পার্থক্যগুলির জন্য বিশেষভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যে কারণে একটি একক উত্পাদন লাইন প্রায়শই এক সপ্তাহে পলিয়েস্টার ওয়েডিংয়ের মধ্যে স্যুইচ করতে পারে এবং শুধুমাত্র একটি সেটিংস পরিবর্তনের সাথে একটি উলের মিশ্রণ অনুভূত হয়।

কিভাবে নিডলিং স্টেজ বিভিন্ন ফাইবারের সাথে খাপ খায়

একবার ওয়েব বা ল্যাপড ব্যাট ফর্মিং সেকশন ছেড়ে চলে গেলে, সুই পাঞ্চিং মেশিনটি দখল করে নেয়। কাঁটাযুক্ত সূঁচ বারবার ফাইবার ব্যাটে প্রবেশ করে, পৃষ্ঠের তন্তুগুলিকে ধরে এবং কাঠামোটিকে যান্ত্রিকভাবে একত্রে লক করার জন্য পুরুত্বের মাধ্যমে অঙ্কন করে, কোন আঠালো বা তাপের প্রয়োজন ছাড়াই। সূচের ঘনত্ব, স্ট্রোক ফ্রিকোয়েন্সি এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা হল তিনটি ভেরিয়েবল যা মেশিনের সামনে থাকা ফাইবারের সাথে মিলিত হয়।

বেশিরভাগ উৎপাদন-স্কেল সুই তাঁতের কাজের প্রস্থ প্রায় 2000 মিমি থেকে 8500 মিমি পর্যন্ত, এবং আউটপুট ওজন খুব হালকা 10 গ্রাম/মি² পরিস্রাবণ মিডিয়া থেকে ঘন 1500 গ্রাম/মি² ম্যাট যেমন স্বয়ংচালিত আন্ডারলে বা ভারী জিওটেক্সটাইল পর্যন্ত বিস্তৃত হতে পারে। একটি একক নিডলিং স্টেজ, বা একটি প্রাক-নিডলিং প্লাস মেইন-নিডলিং পেয়ার, টার্গেট ডেনসিটি এবং ফাইবারের আটকে যাওয়ার প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয়।

ওয়েব গঠন এবং সুই পাঞ্চিং সরঞ্জাম সিরিজ

নীচের মূল মেশিনগুলি একটি সম্পূর্ণ ওয়েব গঠন এবং সুই পাঞ্চিং লাইনের কাজের চেইন গঠন করে, ফাইবার ওয়েব গঠন থেকে যান্ত্রিক বন্ধনের মাধ্যমে সমাপ্ত অনুভূতে।

HYSL কার্ডিং মেশিন

ওয়েব গঠন

HYPW ক্রস ল্যাপার

ওয়েব গঠন

HYZC নিডেল পাঞ্চিং মেশিন

নিডেল পাঞ্চিং

HYL অনুভূত উত্পাদন লাইন

উৎপাদন লাইন

HYQS ফাইবার ওয়েব ড্রাফটিং মেশিন

সহকারী সরঞ্জাম

ফাইবার টাইপ দ্বারা সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

একটি ফাইবারকে তার সবচেয়ে দক্ষ শেষ ব্যবহারের সাথে মেলানো লাইনটিকে অতিরিক্ত-ইঞ্জিনিয়ারিং এড়িয়ে যায়। পলিয়েস্টার এবং পিপি ফাইবারগুলি তাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ অস্বীকার এবং কম খরচের কারণে ওয়েডিং, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্যাডিং এবং পরিস্রাবণ মিডিয়াতে আধিপত্য বিস্তার করে। উল এবং পাট ফেল্ট এবং ক্ষয়-নিয়ন্ত্রণ কম্বলের জন্য বেছে নেওয়া হয় যেখানে বায়োডিগ্রেডেবিলিটি বা প্রাকৃতিক গঠন প্রয়োজন। তুলা এবং ভিসকস স্যুট স্বাস্থ্যবিধি-মুখী স্তর এবং মোছার সাবস্ট্রেট যেখানে কোমলতা গুরুত্বপূর্ণ, যখন কাচ এবং খনিজ তন্তুগুলি তাপীয় বা শাব্দ নিরোধক কম্বলে যায় যেখানে শিখা প্রতিরোধের অগ্রাধিকার। বাই-কম্পোনেন্ট লো-মেল্ট ফাইবার সাধারণত 10 থেকে 30 শতাংশ মিশ্রিত হয় একটি ক্যারিয়ার ফাইবারে যাতে ব্যাটটি অতিরিক্ত মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য প্রয়োজনের পরে তাপ-সেটও হতে পারে।

মিশ্রিত বা পুনর্ব্যবহৃত ফাইবারের জন্য একটি লাইন কনফিগার করা

অনেক গ্রাহক একটি একক বিশুদ্ধ ফাইবার চালান না কিন্তু একটি মিশ্রণ চালান, যেমন কুমারী পিপির সাথে মিশ্রিত পুনর্ব্যবহৃত পলিয়েস্টার বা শক্তির জন্য পলিয়েস্টারের সাথে মিলিত উল। এই ক্ষেত্রে, ফাইবার খোলার এবং মিশ্রন পর্যায়ে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ চেকপয়েন্ট হয়ে ওঠে। একটি বেল ওপেনারের পরে একটি প্রি ওপেনার এবং সূক্ষ্ম ওপেনার ফাইবারকে অতিরিক্ত কাটা ছাড়াই সংকুচিত বেলগুলিকে ভেঙে দেয় এবং একটি বড় চেম্বার ব্লেন্ডার কার্ডিং মেশিনে পৌঁছানোর আগে একাধিক ফাইবার স্ট্রিমকে একটি অভিন্ন অনুপাতের মধ্যে মিশ্রিত করে। কার্ডিং লাইনে একটি অটো লেভেলার তারপরে অসম মিশ্রন অনুপাতের কারণে হওয়া ওজনের পরিবর্তনকে সংশোধন করে, যা চূড়ান্ত সূচযুক্ত ফ্যাব্রিকটিকে আরও কঠোর জিএসএম সহনশীলতার মধ্যে রাখে।

যেহেতু মিশ্রিত অনুপাত এবং লক্ষ্য ওজন গ্রাহক থেকে গ্রাহকের মধ্যে আলাদা, বেশিরভাগ অর্ডারগুলি একটি নির্দিষ্ট ক্যাটালগ কনফিগারেশনের পরিবর্তে একটি কাস্টমাইজড ননওয়েভেন মেশিন সমাধান হিসাবে সরবরাহ করা হয়। ফাইবারের ধরন এবং লক্ষ্য আউটপুট জানা হয়ে গেলে কাজের প্রস্থ, সুই বোর্ড লেআউট এবং ল্যাপিং গতি উদ্ধৃতি পর্যায়ে সমন্বয় করা হয়।

মাল্টি-ফাইবার উৎপাদন লাইনের জন্য একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করা

যেহেতু ফাইবার সামঞ্জস্যতা নির্ভর করে কার্ডিং, ল্যাপিং এবং সুইডিং পর্যায়গুলি একে অপরের সাথে কতটা ভালভাবে মিলেছে তার উপর, এটি অসংলগ্ন বিক্রেতাদের কাছ থেকে মেশিনগুলিকে একত্রিত করার পরিবর্তে একটি একক ননওভেন মেশিনারি ফ্যাক্টরি থেকে সম্পূর্ণ চেইন সোর্সিং করা মূল্যবান। কার্ডিং, ক্রস ল্যাপিং এবং সুই পাঞ্চিং জুড়ে অভ্যন্তরীণ অভিজ্ঞতা সহ একজন CE প্রত্যয়িত নন-উভেন মেশিনারি নির্মাতা প্রথমবার সঠিকভাবে সূঁচের ঘনত্ব, স্ট্রোক এবং কাজের প্রস্থকে সঠিকভাবে আকার দিতে পারে, যা কমিশনিংয়ের সময় ট্রায়াল-এবং-এরর হ্রাস করে। এই একক-উৎস পদ্ধতির কারণেই সম্পূর্ণ সুই পাঞ্চিং অনুভূত উত্পাদন লাইন এবং তাপীয় বন্ধনযুক্ত ওয়াডিং উত্পাদন লাইনগুলি সাধারণত টুকরো টুকরো সরঞ্জামের পরিবর্তে একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে উদ্ধৃত এবং ইনস্টল করা হয়৷