কেন একটি ডেডিকেটেড ননবোভেন মেশিনারি ফ্যাক্টরি ম্যাটার থেকে সোর্সিং?

একটি ননবোভেন লাইনে সহকারী সরঞ্জাম আসলে কী করে

"সহকারী সরঞ্জাম" শব্দটি প্রতিটি মেশিন এবং সিস্টেমকে কভার করে যা মূল গঠন প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে কিন্তু নিজে ওয়েব তৈরি করে না। অনুশীলনে, এর মধ্যে রয়েছে উপাদান খোলার এবং মিশ্রণের সিস্টেম, ওয়েব ফিডিং কনভেয়র, টেনশন কন্ট্রোল ইউনিট, এজ ট্রিমিং ডিভাইস, উইন্ডিং এবং স্লিটিং মেশিন, প্যাকেজিং সিস্টেম এবং বর্জ্য পুনরুদ্ধার ইউনিট।

একটি স্বনামধন্য থেকে একটি সাধারণ spunbond বা গলিত উত্পাদন লাইন ননবোভেন ফ্যাব্রিক মেশিনারি প্রস্তুতকারক সহকারী সরঞ্জামের 8 থেকে 14টি বিভাগ সংহত করবে। প্রতিটি বিভাগ অবশ্যই গতি, উত্তেজনা সহনশীলতা এবং কেন্দ্রীয় গঠন ইউনিটের সাথে উপাদান সামঞ্জস্যের সাথে মিলিত হতে হবে।

কেন একটি ডেডিকেটেড ননবোভেন মেশিনারি ফ্যাক্টরি থেকে সোর্সিং ব্যাপার

অনেক ক্রেতা সাধারণ শিল্প সরবরাহকারীর কাছ থেকে একজন সরবরাহকারীর কাছ থেকে কোর ফর্মিং সরঞ্জাম এবং সহকারী সরঞ্জাম কেনার ভুল করে। এটি ইন্টিগ্রেশন ফাঁক তৈরি করে। ক ননবোভেন মেশিনারি ফ্যাক্টরি যেটি ফর্মিং লাইন এবং সহায়ক সিস্টেম উভয়ই তৈরি করে বৈদ্যুতিক সংকেত সামঞ্জস্য, যান্ত্রিক ইন্টারফেসিং মাত্রা এবং সমস্ত ইউনিট জুড়ে সিঙ্ক্রোনাইজড PLC যোগাযোগের গ্যারান্টি দেয়।

উদাহরণস্বরূপ, একটি স্বয়ংক্রিয় উইন্ডার পৃথকভাবে উৎসারিত সর্বোচ্চ 180 মিটার/মিনিট রেখার গতিতে কাজ করতে পারে, যখন একটি আধুনিক স্পুনবন্ড একটি অগ্রণী থেকে তৈরি লাইন ননবোভেন ফ্যাব্রিক মেশিনারি সরবরাহকারী 220 থেকে 300 মি/মিনিট গতিতে চলে। এই 20-40% গতির অমিল বাধা সৃষ্টি করে যা শত শত টন বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস করে।

সহকারী সরঞ্জামের মূল বিভাগ: বিস্তারিত ব্রেকডাউন

ফাইবার ওপেনিং এবং ব্লেন্ডিং সিস্টেম

আধুনিক ফাইবার ওপেনারগুলি ন্যূনতম ভাঙ্গন সহ সংকুচিত ফাইবারগুলিকে পৃথক করতে 600-1,200 RPM এ ঘূর্ণায়মান মাল্টি-স্টেজ বিটার রোলার ব্যবহার করে। বিশেষায়িত থেকে উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন বেল ওপেনার ননবোভেন ফ্যাব্রিক মেশিনারি প্রস্তুতকারকs 98% এর উপরে ফাইবার দৈর্ঘ্য ধরে রাখার সময় 500-1,200 kg/h থ্রুপুট অর্জন করুন। ব্লেন্ডিং কনভেয়রগুলি অবিলম্বে ডাউনস্ট্রিম বিভিন্ন ফাইবার গ্রেড-যেমন 70% পলিপ্রোপিলিনের সাথে 30% পলিয়েস্টার-কে 2%-এর কম অনুপাতের মধ্যে মিশ্রিত করে।

ওয়েব খাওয়ানো এবং পরিবহন সরঞ্জাম

ল্যাটিস এপ্রোন কনভেয়র, পিন এপ্রোন ফিডার এবং সার্ভো চালিত ফিড রোলার কার্ডিং বা এয়ারলেয়িং সেকশন এবং বন্ডিং ইউনিটের মধ্যে ওয়েব ট্রান্সপোর্ট চেইন গঠন করে। সার্ভো-চালিত সিস্টেম প্রতি বিপ্লবে 0.1 মিমি এর মধ্যে অবস্থান নির্ভুলতা প্রদান করে এবং ফ্যাব্রিক প্রস্থ 1.6 মিটার থেকে 5.2 মিটার পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারে। ফিডার এবং বন্ডিং ওভেন বা ক্যালেন্ডারের মধ্যে স্পিড সিঙ্ক্রোনাইজেশন অবশ্যই 0.5% এর মধ্যে বজায় রাখতে হবে যাতে ওয়েব স্ট্রেচিং বা বাঞ্চিং প্রতিরোধ করা যায়।

টেনশন কন্ট্রোল এবং গাইডিং সিস্টেম

লাইন জুড়ে ধ্রুবক টান মাত্রিক তারতম্য প্রতিরোধ করে। ক্লোজড-লুপ পিএলসি ফিডব্যাকের সাথে যুক্ত বায়ুসংক্রান্ত ড্যান্সার রোল সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রস্থ জুড়ে 0.5 N/m মধ্যে ফ্যাব্রিক টান বজায় রাখতে পারে। এজ গাইডিং সেন্সরগুলি-সাধারণত অতিস্বনক বা ফটোইলেকট্রিক-ফ্যাব্রিকের অবস্থান সনাক্ত করে এবং 50 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে সার্ভো-অ্যাকচুয়েটেড স্টিয়ারিং রোলারগুলির মাধ্যমে সঠিক করে, একটি সম্পূর্ণ প্রোডাকশন রোলের উপর 1 মিমি এর মধ্যে উইন্ডিং অ্যালাইনমেন্ট নিশ্চিত করে৷

স্লিটিং এবং উইন্ডিং সরঞ্জাম

স্লিটিং-রিওয়াইন্ডিং মেশিনগুলি একটি ননবোভেন লাইনের সর্বোচ্চ-নির্ভুল সহকারী সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। ননওয়েভেনগুলির জন্য রোটারি ব্লেড স্লিট-ওয়াইন্ডারগুলিকে অবশ্যই 0.2 মিমি এর মধ্যে ব্লেডের অবস্থান অর্জন করতে হবে এবং ফ্যাব্রিকের ওজন এবং শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে 55-75 এর একটি শোর এ কঠোরতা পরিসীমা জুড়ে ধারাবাহিক রোল কঠোরতা বজায় রাখতে হবে। অভিজ্ঞ থেকে মেশিন ননবোভেন মেশিন নির্মাতারা 50 মিমি থেকে 1,500 মিমি ব্যাসের রোলগুলি পরিচালনা করার জন্য স্বয়ংক্রিয় ছুরির অবস্থান, রোল ব্যাস পরিমাপ এবং মূল সনাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত।

প্যাকেজিং এবং প্যালেটাইজিং সিস্টেম

সমাপ্ত রোল প্যাকেজিং লাইন আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ রোবোটিক হতে পারে। একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই প্রতি ঘন্টায় 12-18টি রোল পরিচালনা করতে পারে, ম্যানুয়াল র‌্যাপিং অপারেশনের তুলনায় শ্রম খরচ 60-75% কমিয়ে দেয়। তাপ-সঙ্কুচিত ব্যাগিংয়ের সাথে মিলিত স্ট্রেচ ফিল্ম র‌্যাপিং পরিবহনের সময় আর্দ্রতা এবং দূষণ থেকে রোলগুলিকে রক্ষা করে—মেডিকেল-গ্রেড বা স্বাস্থ্যবিধি ননওয়েভেনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পৃষ্ঠের দূষণ একটি প্রত্যাখ্যানের মানদণ্ড।

প্রোডাকশন লাইনের প্রকারের সাথে সহকারী সরঞ্জামের মিল

বিভিন্ন ননবোভেন উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন সহকারী সরঞ্জাম কনফিগারেশনের চাহিদা রয়েছে। নীচের সারণীটি তাদের প্রয়োজনীয় অক্জিলিয়ারী সিস্টেমে সর্বাধিক সাধারণ উত্পাদন প্রযুক্তিগুলিকে ম্যাপ করে।

সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময় মূল নির্বাচনের মানদণ্ড

মূল্যায়ন করার সময় a ননবোভেন মেশিন প্রস্তুতকারক অক্জিলিয়ারী সিস্টেমের জন্য, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক মানদণ্ডগুলি পদ্ধতিগতভাবে মূল্যায়ন করা উচিত:

অসামঞ্জস্যপূর্ণ বা নিম্ন-মানের সহকারী সরঞ্জামের কারণে সৃষ্ট সাধারণ সমস্যা

শিল্প প্রবণতা: অটোমেশন এবং স্মার্ট ইন্টিগ্রেশন

সবচেয়ে প্রতিযোগিতামূলক ননবোভেন ফ্যাব্রিক মেশিনারি প্রস্তুতকারকs এখন ইন্ডাস্ট্রি 4.0-প্রস্তুত অক্জিলিয়ারী সিস্টেম অফার করে। মূল উন্নয়ন অন্তর্ভুক্ত:

• রিয়েল-টাইম বেসিস ওজন পর্যবেক্ষণ ফিডিং সিস্টেমের সাথে একীভূত, 2-সেকেন্ডের প্রতিক্রিয়া চক্রের মধ্যে বন্ধ-লুপ ওজন সংশোধন সক্ষম করে
• স্লিটার-রিওয়াইন্ডারে স্বয়ংক্রিয় ছুরির অবস্থান, পরিবর্তনের সময় 45 মিনিট থেকে কমিয়ে প্রতি কাজ প্রতি 8 মিনিটের নিচে
• লাইন-ওয়াইড OEE পর্যবেক্ষণের জন্য OPC-UA যোগাযোগের মানগুলি সমস্ত সহায়ক ইউনিটকে একটি কেন্দ্রীয় SCADA সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করে
• ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অ্যালগরিদম উইন্ডার ড্রাইভ থেকে কম্পন এবং তাপমাত্রার ডেটা বিশ্লেষণ করে, বিয়ারিং ব্যর্থতার ঘটনাগুলি 70% পর্যন্ত হ্রাস করে
• রোবোটিক রোল হ্যান্ডলিং সিস্টেম যা প্যাকেজিং, লেবেলিং এবং প্যালেটাইজিংকে একক স্বয়ংক্রিয় কক্ষে একীভূত করে, প্রতি রোলে 90-120 সেকেন্ডের চক্র সময় অর্জন করে

এই অগ্রগতিগুলি প্রতিষ্ঠিত নন-উভেন মেশিনারি কারখানা থেকে পাওয়া যায় যারা সহায়ক সিস্টেমের জন্য ডেডিকেটেড R&D-তে বিনিয়োগ করেছে-শুধুমাত্র মূল গঠন প্রযুক্তি নয়। একটি নতুন উত্পাদন লাইন নির্দিষ্ট করার সময় বা বিদ্যমান একটি আপগ্রেড করার সময়, সহকারী সরঞ্জামগুলিকে পণ্য ক্রয়ের পরিবর্তে একটি কৌশলগত মূলধন বিনিয়োগ হিসাবে বিবেচনা করা গুণমান, ফলন এবং আপটাইমে পরিমাপযোগ্য রিটার্ন দেয়৷