ননবোভেন বা ঐতিহ্যবাহী টেক্সটাইল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, কার্ডিং সরঞ্জাম একটি একক মেশিনের ধরন নয়, তবে ফাইবার বৈশিষ্ট্য, উৎপাদন আউটপুট প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়েব গঠন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে পদ্ধতিগতভাবে মিলিত সরঞ্জামগুলির একটি বিভাগ। সরঞ্জাম কাঠামো এবং কার্যকরী নীতি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ, মূলধারার কার্ডিং সরঞ্জাম প্রাথমিকভাবে অন্তর্ভুক্ত ফ্ল্যাট কার্ডিং মেশিন , রোলার কার্ডিং মেশিন , এবং ডেরিভেটিভ উচ্চ গতির র্যান্ডম কার্ডিং মেশিন . বর্তমান এয়ারলাইড বা কার্ডেড ক্রস-ল্যাপড প্রোডাকশন লাইনের জন্য, রোলার কার্ডিং মেশিন এবং হাই-স্পিড র্যান্ডম কার্ডিং মেশিন হল মূলধারার সম্পূর্ণ পছন্দ। সরাসরি এবং স্পষ্ট উপসংহার হল: কার্ডিং সরঞ্জামের ধরন নির্বিশেষে নির্বাচন করা, মূল উদ্দেশ্য হল লিকার-ইন, সিলিন্ডার, ওয়ার্কার রোলার এবং ডফারের মধ্যে সুনির্দিষ্ট গতির অনুপাত ব্যবহার করে খোলা এবং মিশ্রিত ফাইবার টাফ্টগুলিকে পৃথক ফাইবারে আলাদা করা, যখন একটি ফাইবার ওয়েব আউটপুট করার সময় অভিন্ন ভিত্তি মেশিনের ওজন এবং ক্রস দিক নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ফাইবার ওয়েব আউটপুট করা।
রোলার কার্ডিং মেশিন: উচ্চ আউটপুট এবং ফাইবার অভিযোজনযোগ্যতার স্তম্ভ
কাজের প্রক্রিয়া এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
রোলার কার্ডিং মেশিন হল এয়ারলাইড এবং থ্রু-এয়ার বন্ডেড ননওভেন প্রোডাকশন লাইনের মূল সরঞ্জাম। এর সর্বশ্রেষ্ঠ কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য হল একাধিক কার্ডিং ইউনিটের কনফিগারেশন কর্মী রোলার এবং স্ট্রিপার রোলার প্রধান সিলিন্ডারের চারপাশে। ফাইবারগুলি বারবার স্থানান্তরিত হয় এবং সিলিন্ডার এবং কর্মী রোলারগুলির মধ্যে কার্ড করা হয়। এই প্রগতিশীল কার্ডিং নীতি আলতো করে ফাইবার খোলে, উল্লেখযোগ্যভাবে ফাইবার ভাঙ্গন হ্রাস করে। সাধারণত, একটি প্রশস্ত-প্রস্থ রোলার কার্ডিং মেশিন একটি একক বা ডবল সিলিন্ডার কাঠামোর সাথে কনফিগার করা হয়। ডাবল সিলিন্ডার কার্ডিং মেশিন দুটি প্রধান সিলিন্ডারের মধ্যে একটি ট্রান্সফার রোলারের মাধ্যমে ফাইবার স্তরটিকে পুনরায় বিতরণ করে, যা ওয়েবের MD:CD শক্তি অনুপাতকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে 10:1 থেকে 12:1 একটি একক সিলিন্ডারের জন্য 5:1 থেকে 8:1 .
মূল প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ওয়েব গুণমান নিয়ন্ত্রণ
ওয়েব বেসিস ওজনের তারতম্যের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা নিশ্চিত করতে ±3% , রোলার কার্ডিং মেশিনটি সুনির্দিষ্ট গেজ সেটিংস এবং বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। প্রধান সিলিন্ডার এবং কর্মী রোলারের মধ্যে গেজ সাধারণত একটি পরিসরের মধ্যে সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করা হয় 0.3 মিমি থেকে 0.5 মিমি . একটি অত্যধিক বড় গেজের ফলে অপর্যাপ্ত কার্ডিং হয়, যখন খুব ছোট একটি গেজ সহজেই ফাইবারগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। তদ্ব্যতীত, কর্মী রোলারের কার্ডের পোশাকে এমবেড করা অমেধ্য এবং ছোট ফাইবারগুলি অপসারণ করতে সরঞ্জামগুলি সাধারণত উচ্চ-গতির ক্লিনিং রোলার দিয়ে সজ্জিত করা হয়, কার্ডিং ক্লাউড (অসম প্যাচ) গঠনে বাধা দেয়। প্রকৃত উৎপাদন, যখন প্রক্রিয়াকরণ 1.5 থেকে 2.2 ডিনার পলিয়েস্টার স্টেপল ফাইবার, একটি রোলার কার্ডিং মেশিনের আউটপুট গতি স্থিতিশীলভাবে বজায় রাখা যেতে পারে প্রতি মিনিটে 80 থেকে 120 মিটার .
প্রযোজ্য পরিস্থিতি এবং ডেরিভেটিভ কনফিগারেশন
এই সরঞ্জামটি সুই-পঞ্চড প্যাডিং, স্প্রে-বন্ডেড ওয়াডিং এবং উচ্চ-ওজন শিল্প ফিল্টার উপকরণ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ ক্রাইম্পযুক্ত ফাইবার বা স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি প্রবণদের জন্য, রোলার কার্ডিং মেশিনগুলিকে সাধারণত কার্ডের পোশাকের সাথে কনফিগার করা প্রয়োজন যাতে একটি পরিবাহী আবরণ থাকে বা স্ট্যাটিক এলিমিনেশন বার দিয়ে রেট্রোফিট করা হয়। রঙিন তন্তু বা পুনর্ব্যবহৃত ফাইবার প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাঁচামালে সাধারণত উচ্চ মাত্রার অমেধ্য থাকে; এইভাবে, কার্ডিং ইউনিটে কার্ডের পোশাকের বিন্দু ঘনত্ব নীচে হতে বেছে নেওয়া হয়েছে প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে 350 পয়েন্ট পোশাকের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে এবং সিলিন্ডারের চারপাশে ফাইবার মোড়ানো প্রতিরোধ করতে।
উচ্চ গতি র্যান্ডম কার্ডিং মেশিন : আইসোট্রপিক ওয়েব গঠন বিশেষজ্ঞ
র্যান্ডম কার্ডিং এর প্রযুক্তিগত বাস্তবায়ন পদ্ধতি
হাই-স্পিড র্যান্ডম কার্ডিং মেশিন হল মূল সরঞ্জাম যা ফাইবার ওয়েবের MD:CD শক্তি অনুপাতকে এগিয়ে যেতে সক্ষম করে। 1:1 . এর প্রযুক্তিগত বাস্তবায়ন প্রধানত তিনটি যান্ত্রিক পদ্ধতির উপর নির্ভর করে: প্রথমটি হল একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণন ইনস্টল করা এলোমেলো রোলার ডফারের পিছনে, যা ফাইবার ওরিয়েন্টেশন বিন্যাস পরিবর্তন করতে কেন্দ্রাতিগ শক্তি ব্যবহার করে; দ্বিতীয়টি একটি ব্যবহার করে কনডেনসিং এবং পুশিং ডিভাইস যান্ত্রিকভাবে সংকুচিত করা এবং ওয়েব পৃষ্ঠে ফাইবারগুলির একটি অ-দিকনির্দেশক স্তর তৈরি করা; তৃতীয়টি ক ক্যাসকেড বায়ুপ্রবাহ , যা তারা ডফার থেকে বিচ্ছিন্ন হওয়ার মুহুর্তে ফাইবার অভিযোজন ব্যাহত করতে উল্লম্ব বায়ুপ্রবাহ ব্যবহার করে। এই তিনটি পদ্ধতি সঠিকভাবে ওয়েবের MD:CD শক্তি অনুপাতের মধ্যে একটি পরিসরে সামঞ্জস্য করতে পারে ১.৫:১ এবং ১.০৩:১ .
সাধারণ কার্ডিং সরঞ্জামের সাথে পারফরম্যান্স ডেটা তুলনা
একই ভিত্তিতে ওজনে, একটি উচ্চ-গতির র্যান্ডম কার্ডিং মেশিন দ্বারা ওয়েব আউটপুটের অভিন্নতা একটি সাধারণ একক সিলিন্ডার কার্ডিং মেশিনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর। নীচের ডেটা তুলনা পরিষ্কারভাবে উভয়ের মধ্যে বিভিন্ন মূল সূচকের নির্দিষ্ট পার্থক্যগুলিকে চিত্রিত করে:
| তুলনা সূচক | সাধারণ একক সিলিন্ডার কার্ডিং মেশিন | উচ্চ গতি র্যান্ডম Carding Machine |
|---|---|---|
| MD: CD শক্তি অনুপাত | 8:1 থেকে 12:1 | ১.০৩:১ থেকে ১.৫:১ |
| সর্বোচ্চ ওয়েব আউটপুট গতি | 50-70 মি/মিনিট | 150-200 মি/মিনিট |
| ভিত্তি ওজন নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা | 100-800 জিএসএম | 15-250 জিএসএম |
| ফাইবার ক্ষতির হার | মাঝারি (প্রায় 5%) | খুব কম (2% এর নিচে) |
লাইটওয়েট অ বোনা জন্য একমাত্র সমাধান
স্বাস্থ্যবিধি উপাদান কভারস্টক বা প্যাকেজিং কাপড়ের জন্য যার ভিত্তি ওজন নীচে 30 জিএসএম , উচ্চ গতির র্যান্ডম কার্ডিং মেশিন অপরিবর্তনীয়। সাধারণ কার্ডিং মেশিনগুলি কম বেসিস ওজনে ছিদ্র বা অসম ফাইবার জমার জন্য অত্যন্ত প্রবণ, যেখানে উচ্চ-গতির র্যান্ডম কার্ডিং মেশিন, তার নির্ভুল ফিডিং সিস্টেম এবং এরোডাইনামিক স্ট্রিপিং ডিভাইসের মাধ্যমে, গ্যারান্টি দেয় যে এমনকি উচ্চ গতিতেও 150 মি/মিনিট , একটি 15 জিএসএম ওয়েবের প্রকরণের সহগ নীচে থাকে৷ 4% . এই ধরনের সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি সাকশন-টাইপ ফর্মিং বেল্ট ট্র্যাকিং সিস্টেমের সাথে কনফিগার করা হয় যাতে নিশ্চিত করা হয় যে গসামার-পাতলা ওয়েবটি উচ্চ-গতির পরিবহণের সময় প্রবাহিত বা কুঁকড়ে না যায়।
ফ্ল্যাট কার্ডিং মেশিন: ঐতিহ্যগত সংক্ষিপ্ত ফাইবারগুলির জন্য যথার্থ কম্বিং ব্লেড
ডফার কম্ব কন্ট্রোল এবং ফ্ল্যাট স্ট্রিপ
যদিও রোলার কার্ডিং মেশিনগুলি ভারী ননওভেনগুলির জন্য উত্পাদন লাইনে আধিপত্য বিস্তার করে, তুলা এবং শণের মতো প্রাকৃতিক ছোট ফাইবারগুলি প্রক্রিয়া করার সময় ফ্ল্যাট কার্ডিং মেশিন একটি গুরুত্বপূর্ণ ধরণের কার্ডিং সরঞ্জাম হিসাবে রয়ে গেছে (নিচে ফাইবারের দৈর্ঘ্য 38 মিমি ) এটি কার্ডিংয়ের জন্য ঘূর্ণায়মান নমনীয় তারের-শীর্ষ ফ্ল্যাট এবং সিলিন্ডারের ধাতব তারের মধ্যে অত্যন্ত ছোট গেজগুলি ব্যবহার করে। এর সবচেয়ে স্বাতন্ত্র্যসূচক বৈশিষ্ট্য হল উত্পাদন সমতল রেখাচিত্রমালা , একটি আক্রমনাত্মক ট্র্যাশ অপসারণ প্রক্রিয়া. চিরুনি গতি এবং সমতল গতি নিয়ন্ত্রণ করে, নেপস, পাতার টুকরো এবং ফাইবারে থাকা বীজ আবরণের টুকরোগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করা যেতে পারে, একটি নেপ অপসারণের দক্ষতা অতিক্রম করে 90% .
রোলার কার্ডিংয়ের সাথে অ্যাপ্লিকেশন সীমানার তুলনা
একটি ফ্ল্যাট কার্ডিং মেশিনের কার্ডিং তীব্রতা খুব বেশি, তবে এর আউটপুট তুলনামূলকভাবে সীমিত। এর একক-ইউনিট উৎপাদনের হার সাধারণত থেকে হয় 30 থেকে 50 কিলোগ্রাম প্রতি ঘন্টায় কাজের প্রস্থ মিটার প্রতি, এর চেয়ে অনেক কম 200 থেকে 300 কিলোগ্রাম রোলার কার্ডিং মেশিন দ্বারা অর্জিত. ননবোভেন শিল্পে, যদি কাঁচামাল তুলো সংক্ষিপ্ত ফাইবার বা ব্লিচ করা তুলো চিকিৎসা শোষণকারী তুলো রোল বা প্রসাধনী তুলার প্যাড তৈরির জন্য পুনর্ব্যবহার করা হয়, তাহলে ফ্ল্যাট কার্ডিং মেশিনটি প্রথম পছন্দ কারণ এটি পণ্যটিকে ব্যতিক্রমীভাবে উচ্চ পরিচ্ছন্নতা প্রদান করে। যাইহোক, একবার ফাইবারের সূক্ষ্মতা উচ্চ হয়ে গেলে এবং দৈর্ঘ্য 51 মিমি অতিক্রম করলে, ফ্ল্যাট কার্ডিং সহজেই উল্লেখযোগ্য ফাইবার ভাঙ্গন এবং কার্ডের তারের ফাঁক লোড হতে পারে, এই সময়ে একটি রোলার কার্ডিং মেশিন ব্যবহার করতে হবে।
মূল উপাদান এবং সহায়ক সরঞ্জাম প্রকারের সমন্বয়
কার্ড ক্লোথিং কনফিগারেশন কার্ডিং টাইপ নির্ধারণ করে
কার্ডিং মেশিনের ধরন নির্বিশেষে, এর সারাংশের বিশদ শ্রেণীবিভাগ প্রায়শই এর পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয় ধাতব কার্ড পোশাক . দাঁতের প্রোফাইল, কাজের কোণ এবং কার্ডের পোশাকের বিন্দু ঘনত্ব সরাসরি কার্ডিংয়ের ধরনকে প্রভাবিত করে:
- হীরার মতো কার্বন প্রলিপ্ত পোশাক: উচ্চ-দৃঢ়তা সিন্থেটিক ফাইবারগুলির জন্য উপযুক্ত; এটির অত্যন্ত নিম্ন পৃষ্ঠের ঘর্ষণ সহগ কার্ডিংয়ের সময় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রার কারণে রোলারগুলিতে ল্যাপিং প্রতিরোধ করে।
- লার্জ ওয়ার্কিং অ্যাঙ্গেল ক্লথিং (65°-70°): উচ্চ অনুদৈর্ঘ্য শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ জিওটেক্সটাইল উত্পাদন লাইনে সাধারণত ব্যবহৃত হয়, ফাইবার সমান্তরাল প্রান্তিককরণ বৃদ্ধি করে।
- মাইক্রো-টুথ ডাবল-আর্ক ব্যাক ক্লথিং: বিশেষভাবে উচ্চ-গতির র্যান্ডম কার্ডিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়; এর ছোট কাজের কোণ এবং অগভীর দাঁতের গভীরতা উল্লেখযোগ্যভাবে ফাইবার ধারণকে হ্রাস করে, ওয়েব আউটপুট গতি 180 মি/মিনিট অতিক্রম করতে সক্ষম করে।
- সোজা এবং খিলান দাঁতের মিশ্র বিন্যাস: ডাবল সিলিন্ডার কার্ডিং মেশিনে, প্রথম সিলিন্ডার প্রধানত আক্রমনাত্মক খোলার জন্য সোজা দাঁত ব্যবহার করে, যখন দ্বিতীয় সিলিন্ডারটি সূক্ষ্ম কার্ডিং এবং স্থানান্তরের জন্য খিলানযুক্ত দাঁত ব্যবহার করে।
বায়ুপ্রবাহ এবং ধুলো নিষ্কাশন সরঞ্জামের ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যাচিং
আধুনিক কার্ডিং সরঞ্জাম এটি আর একটি সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক সমাবেশ নয় বরং একটি সংযুক্ত অ্যারোডাইনামিক-যান্ত্রিক সিস্টেম। কার্ডিং মেশিনের ভিতরে উত্পন্ন মাছি, ধুলো এবং মাইক্রো-ডাস্ট ওয়েবের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কার্যকরী সহায়ক সরঞ্জাম, যেমন ইন্টিগ্রেটেড ফিল্টার সিস্টেম এবং স্তন্যপান ট্র্যাশ অপসারণ নালী কার্ডিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে কিনা তা সরাসরি নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ-গতির র্যান্ডম কার্ডিং মেশিনকে অবশ্যই একটি ওয়েব পৃষ্ঠের সাকশন বক্সের সাথে কনফিগার করতে হবে নেতিবাচক চাপ 800Pa এর কম নয় ; অন্যথায়, হাই-স্পিড আউটপুট ওয়েব ফর্মিং বেল্টকে শক্তভাবে মেনে চলতে পারে না, যার ফলে ওজনের ওঠানামা হয়। রোলার কার্ডিং মেশিনে, একটি স্বয়ংক্রিয় সংকুচিত বায়ু পরিষ্কার চক্রের সাথে সজ্জিত ডিভাইসগুলি মানক হয়ে উঠেছে। স্পন্দিত বায়ুপ্রবাহ হস্তক্ষেপের মাধ্যমে, উত্পাদিত নন-বোনা ফ্যাব্রিক প্রতি টন পরিষ্কারের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করা যেতে পারে 65% .
- ফ্ল্যাট বা রোলার কার্ডিং নীতি ব্যবহার করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করতে ফাইবারের কাঁচামালের দৈর্ঘ্য, সূক্ষ্মতা এবং অশুদ্ধতা বিষয়বস্তু মূল্যায়ন করুন।
- লক্ষ্য পণ্যের প্রয়োজনীয় MD:CD শক্তি অনুপাতের উপর ভিত্তি করে, একটি সাধারণ শারীরিক বিন্যাস বা একটি র্যান্ডমাইজিং মডিউল সহ একটি কার্ডিং মেশিন ব্যবহার করবেন কিনা তা স্থির করুন৷
- সমাপ্ত পণ্য ভিত্তিতে ওজন অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট সিলিন্ডার ব্যাস এবং doffer গতি অনুপাত নির্বাচন করুন; ভিত্তি ওজন যত কম হবে, ডফার ট্রান্সফার অনুপাত তত বেশি সেট করা উচিত।
- তাপ-সংবেদনশীল ফাইবারগুলি প্রক্রিয়া করার সময় সরঞ্জামগুলি স্থির এবং অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে বায়ুসংক্রান্ত পরিষ্কারের সিস্টেমের সাথে ধাতব কার্ডের পোশাকের সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন৷








