ননবোভেন প্রোডাকশনে ফাইবার মিক্সিং: ইকুইপমেন্ট, প্রসেস এবং কোয়ালিটি ফ্যাক্টর

মিশ্রণ এবং মিশ্রন: দুটি পদ, একটি লক্ষ্য

টেক্সটাইল পরিভাষায়, মিক্সিং বলতে সাধারণত একই ধরনের কিন্তু ভিন্ন গ্রেডের ফাইবারকে একত্রিত করা বোঝায়, উদাহরণস্বরূপ ভিন্ন ভিন্ন ডিনিয়ারের দুটি পলিয়েস্টার স্ট্যাপল, বা একই কাঁচামালের দুটি উৎপাদন প্রচুর। ব্লেন্ডিং মানে বিভিন্ন ধরনের ফাইবারকে একত্রিত করা, যেমন পলিয়েস্টারকে ভিসকোসের সাথে বা পলিপ্রোপিলিন কম-গলিত বন্ধন ফাইবারের সাথে। একটি ননবোভেন প্ল্যান্টে, লাইন উভয়ই করে, প্রায়শই একই সরঞ্জামের ট্রেনে।

পার্থক্য একাডেমিক নয়। এটি প্রভাবিত করে আপনি কীভাবে বেল লেডাউন সেট আপ করেন, কোন মিটারিং ডিভাইসগুলি আপনার প্রয়োজন এবং আপনি মেশিন সরবরাহকারীর কাছ থেকে কোন স্তরের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার অনুরোধ করেন। যদি আপনার পণ্যকে একটি কঠোর নিম্ন-গলে যাওয়া ফাইবার সামগ্রী পূরণ করতে হয়, উদাহরণস্বরূপ, মিশ্রণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনেক বেশি কঠোর হবে যদি আপনাকে একই পলিমারের দুটি গ্রেড গড় করতে হয়।

এই পদক্ষেপের পিছনে যন্ত্রপাতি যদি আপনার কাছে নতুন হয়, তাহলে এই ওভারভিউ কিভাবে একটি ফাইবার মিশ্রণ মেশিন কাজ করে সরল ভাষায় সরঞ্জামের ক্রম ব্যাখ্যা করে।

কেন মিশ্রণ এখনও উত্পাদন ব্যর্থ হয়

এমনকি ভাল-পরিকল্পিত লাইনগুলি মিশ্রণের গুণমান হারায়। অ বোনা উদ্ভিদের ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা পুনরাবৃত্তিযোগ্য কারণগুলির একটি ছোট সেট নির্দেশ করে। সাধারণ সমস্যা সমাধানের ক্ষেত্রে প্রতিটি কারণের আনুমানিক ভাগ নীচে দেখানো হয়েছে; শতাংশগুলি দৃষ্টান্তমূলক, সাধারণত প্রকাশিত স্ট্যান্ডার্ডের পরিবর্তে পরিষেবা রেকর্ডে দেখা বিতরণের উপর ভিত্তি করে।

• অপর্যাপ্ত খোলার। যখন বেল ওপেনিং বা সূক্ষ্ম ওপেনিং উচ্চ থ্রুপুটে ক্ষুধার্ত হয়, তখন ব্লেন্ডারটি খুব বড় টুফ্টগুলি গ্রহণ করে এবং কোনও ব্লেন্ডার অসম বিল্ডিং ব্লক থেকে একটি অভিন্ন মিশ্রণ তৈরি করতে পারে না।
• ওজন করা and metering errors. ড্রিফটিং স্কেল, ব্লক করা ফাইবার চুট, এবং বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং যা মিটারিং ডিভাইসের বিরুদ্ধে ফাইবারকে চাপ দেয় সবই ওজন সংকেতকে বিকৃত করে। এই ত্রুটিগুলি মাঝে মাঝে হতে থাকে, যা একটি ধ্রুবক অফসেটের চেয়ে তাদের সনাক্ত করা কঠিন করে তোলে।
• সংক্ষিপ্ত মিশ্রণ সময়। অপারেটররা থ্রুপুট বাড়ায় এবং ধীরে ধীরে চেম্বার ফিল সাইকেল কমিয়ে দেয় যতক্ষণ না পণ্যের রেখা দেখা শুরু হয়। সমাধান হল প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত উইন্ডোর মধ্যে ব্লেন্ডারের ভিতরে পরিমাপ করা বাসস্থানের সময় রাখা।
• দরিদ্র বেল লেডাউন. প্রাকৃতিক ফাইবার প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্মতা, দৈর্ঘ্য এবং আর্দ্রতার মধ্যে ভিন্ন; যদি লেডাউন প্ল্যান সেই পার্থক্যগুলিকে সমানভাবে ছড়িয়ে না দেয়, তাহলে স্বল্প-মেয়াদী অনুপাতের তারতম্য দেখা যায়।
• বিল্ড আপ এবং পরিধান. নালী কোণে এবং জীর্ণ জালিতে ফাইবার জমে অবশেষে স্লব হিসাবে ছেড়ে যায়, ওয়েবে স্থানীয় ক্লম্প তৈরি করে।

ফাইবার মিক্সিং সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

একটি ফাইবার মিক্সিং মেশিন এবং একটি বড় চেম্বার ব্লেন্ডারের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি বড় চেম্বার ব্লেন্ডার একটি ব্যাচের মতো চক্রে কাজ করে: এটি উল্লম্ব স্তরগুলি তৈরি করে এবং তারপরে সেগুলিকে কেটে দেয়, কয়েক মিনিটের মধ্যে তারতম্যের গড়। একটি ফাইবার মিক্সিং মেশিন একটি একক পাসে অবিচ্ছিন্নভাবে মিশ্রিত হয়, মিশ্রণ উপাদান বা বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে এবং সাধারণত ওজন বিভাগের পরে স্থাপন করা হয়। অনেক লাইন উভয়ই ব্যবহার করে: একটি গড় জন্য, একটি চূড়ান্ত সমজাতকরণের জন্য।

ব্লেন্ডারে কতটা বাস করার সময় যথেষ্ট?

এটি উপাদানগুলির সংখ্যা এবং সহনীয় সিভির উপর নির্ভর করে, তবে 10 থেকে 30 মিনিট প্রধান ননওভেন লাইনের জন্য একটি সাধারণ ডিজাইনের পরিসর। চেম্বার যদি সর্বোচ্চ থ্রুপুটে 10 মিনিটেরও কম সময় দেয়, তাহলে ডিজাইনটি গ্রহণ করার আগে মিশ্রিত সিভি পরীক্ষা করুন।

পুনর্ব্যবহৃত ফাইবার একই সরঞ্জামে মিশ্রিত করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, কিন্তু পুনর্ব্যবহৃত ফাইবারগুলিকে ব্লেন্ডারে প্রবেশ করার আগে অতিরিক্ত খোলার প্রয়োজন হয় কারণ তারা আটকে থাকে এবং এতে শক্ত কণা থাকতে পারে। একটি প্রি-ফাইন ওপেনার আপস্ট্রিম ক্লাম্পের ঝুঁকি কমায় এবং মিটারিং ডিভাইসগুলিকে রক্ষা করে। পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর মিশ্রণের অনুপাতও পর্যবেক্ষণ করা উচিত, যেহেতু এর বাল্ক ঘনত্ব ভার্জিন ফাইবারের চেয়ে বেশি পরিবর্তিত হয়।

রঙ পরিবর্তনের পরেই কেন রেখা দেখা যায়?

পূর্ববর্তী রেসিপি থেকে অবশিষ্ট ফাইবার নালী, চেম্বারের কোণে এবং জালির পৃষ্ঠে থেকে যায়। পরবর্তী রেসিপি সময় এটি ধীরে ধীরে মুক্তি এবং streaks হিসাবে প্রদর্শিত হবে. যে লাইনগুলি ঘন ঘন রঙ পরিবর্তন করে সেগুলিকে মসৃণ নালী অভ্যন্তর, দ্রুত পরিষ্কার করার চেম্বার এবং অ্যাক্সেসযোগ্য পরিষ্কারের দরজা দিয়ে ডিজাইন করা উচিত।